پروڈکٹ کا تعارف
ہم Knitted Wire Mesh Gasket پیش کرتے ہیں جو EMI اور RFI شیلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی EMC گسکیٹ کی ایک قسم ہے۔ یہ بہترین معیار کے خام مال اور جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ وائر میش گسکیٹ مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق مختلف شکلوں میں آتا ہے۔ یہ گول، مستطیل، ڈبل گول، دم کے ساتھ گول وغیرہ ہوسکتا ہے۔
پروڈکٹ پیرامیٹر
|
پارٹ نمبر |
قطرφ |
پارٹ نمبر |
قطرφ |
| S-C-2424-B-0 |
φ2.4 ملی میٹر+0.5/-0۔{5}}ملی میٹر |
S-C-7979-B-0 |
φ7.9 ملی میٹر+0.8/-0۔{5}}ملی میٹر |
| S-C-3232-B-0 |
φ 3.2 ملی میٹر+0.5/-0۔{5}}ملی میٹر |
S-C-9595-B-0 |
φ9.5 ملی میٹر+0.8/-0۔{5}}ملی میٹر |
| S-C-4040-B-0 |
φ4۔{1}}ملی میٹر+0.5/-0۔{5}}ملی میٹر |
S-C-1313-B-0 |
φ12.7 ملی میٹر+0.8/-0۔{5}}ملی میٹر |
| S-C-4848-B-0 |
φ4.8 ملی میٹر+0.8/-0۔{5}}ملی میٹر |
S-C-1515-B-0 |
φ15.9 ملی میٹر+1۔{3}}/-0۔{5}}ملی میٹر |
| S-C-6464-B-0 |
φ6.4 ملی میٹر+0.8/-0۔{5}}ملی میٹر |
S-C-2525-B-0 |
φ25.4 ملی میٹر+1۔{3}}/-0۔{5}}ملی میٹر |
|
پارٹ نمبر |
چوڑائی |
اعلی |
پارٹ نمبر |
چوڑائی |
اعلی |
| S-R-1616-B-0 | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-7932-B-0 | 7۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 3۔{1}}.5/-0ملی میٹر |
| S-R-3216-B-0 | 3۔{1}}.3/-0ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-9532-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 3۔{1}}.5/-0ملی میٹر |
| S-R-4816-B-0 | 4۔{1}}.4/-0ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-1332-B-0 | 12۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 3۔{1}}.5/-0ملی میٹر |
| S-R-7916-B-0 | 7۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-1932-B-0 | 19۔{1}}۔{2}}/-0۔{4}}ملی میٹر | 3۔{1}}.5/-0ملی میٹر |
| S-R-9516-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-2532-B-0 | 25۔{1}}۔{2}}/-0۔{4}}ملی میٹر | 3۔{1}}.5/-0ملی میٹر |
| S-R-1316-B-0 | 12۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-4848-B-0 | 4۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 4۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-2424-B-0 | 2۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | 2۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | S-R-6448-B-0 | 6۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 4۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-3224-B-0 | 3۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | 2۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | S-R-2532-B-0 | 7۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 4۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-4824-B-0 | 4۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 2۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | S-R-6464-B-0 | 6۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 6۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-6424-B-0 | 4۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 2۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | S-R-7964-B-0 | 7۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 6۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-9524-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 2۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | S-R-9564-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 6۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-9516-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-1364-B-0 | 12۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 6۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| S-R-9516-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 1۔{1}}.3/-0ملی میٹر | S-R-9595-B-0 | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | 9۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
|
پارٹ نمبر |
چوڑائی |
اعلی |
پارٹ نمبر |
W |
H |
| SB-4113-MD-0 | 12۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 4۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | SB-1988-MD-0 | 19۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 8۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| SB-1941-MD-0 | 19۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 4۔{1}}.5/-0۔{4}}ملی میٹر | SB-2588-MD-0 | 25۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 8۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر |
| SB-1657-MD-0 | {{0}}.6/-0.0 ملی میٹر | 5۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | SB-1910-MD-0 | 19۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 10۔{1}}.2/-0.0 ملی میٹر |
| SB-1957-MD-0 | {{0}}.6/-0.0 ملی میٹر | 5۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | SB-2810-MD-0 | 28۔{1}}۔{2}}/-0۔{4}}ملی میٹر | 10۔{1}}.2/-0.0 ملی میٹر |
| SB-1972-MD-0 | 19۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 7۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | SB-2513-MD-0 | 25۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر | 13۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر |
| SB-2572-MD-0 | {{0}}.6/-0.0 ملی میٹر | 7۔{1}}.8/-0۔{4}}ملی میٹر | SB-3113-MD-0 | 31۔{1}}۔{2}}/-0۔{4}}ملی میٹر | 13۔{1}}.6/-0۔{4}}ملی میٹر |
نوٹ:
1. لٹ والی تار کا مواد: بیریلیم کاپر، مونیل وائر، ٹن بند تانبے کے تار، تانبے سے ملبوس سٹیل کے تار، تانبے سے ملبوس لوہے کے تار، سٹینلیس سٹیل کے تار، وغیرہ۔
2. لٹ تار کی سطح قدرتی رنگ ہو سکتی ہے؛ ٹن کیا ہوا نکل چڑھایا؛ چاندی چڑھایا؛ گولڈ چڑھایا، وغیرہ؛
3. خصوصی مواد اور غیر معیاری ساختی شکلوں کے لیے، حسب ضرورت معاون ہے۔ براہ کرم ہمارے سیلز مینیجر سے رابطہ کریں۔
بریڈڈ وائر پروڈکٹ کا مختصر نمبر: TS-AABB-MD-P
ریمارکس:
T قسم کی نمائندگی کرتا ہے:
T ہے B: بیریلیم تانبے کی دھات کی لٹ والی تار۔ T ہے S: ٹھوس دھاتی تار میش؛ T ہے C: cored دھاتی تار میش; T ہے S: مہربند دھاتی تار میش؛
T ہے W: دھاتی تار میش بیلٹ؛
S شکل کی نمائندگی کرتا ہے:
S ہے C: گول؛ S ہے R: مربع؛ S ہے D:D شکل؛ S P:P شکل ہے؛ S B:B شکل ہے؛
AABB: مصنوعات کی ساخت کا سائز۔
M مواد کی نمائندگی کرتا ہے: M ہے B: beryllium copper; M ہے S: سٹینلیس سٹیل کی تار۔ M ہے M: monel تار؛ M ہے D: tinned فاسفر تانبے کی تار؛ M ہے F: tinned تانبے پہنے سٹیل کی تار؛
D اندرونی بنیادی مواد کی نمائندگی کرتا ہے: D ہے 0:none؛ D ہے N:chloroprene ربڑ؛ D ہے S: سلیکون ربڑ؛ D ہے P: polyurethane سپنج؛
P ظاہری شکل کی نمائندگی کرتا ہے:0:قدرتی رنگ؛ P ہے S:بیریلیم کاپر ٹن کیا ہوا؛ P ہے N: بیریلیم کاپر نکل کے ساتھ چڑھایا گیا ہے۔ P Z ہے: بیریلیم کاپر زنک کے ساتھ چڑھایا ہوا ہے۔
مصنوعات کی خصوصیت اور درخواست
تعارف کروائیں۔
بنا ہوا تار میش گسکیٹ ایک جامع گسکیٹ ہے جو بنا ہوا تار میش اور لچکدار مواد سے بنا ہے۔ بنے ہوئے تار میش گسکیٹ کے مقابلے میں، بنا ہوا تار میش گسکیٹ کے دھاتی تار کو خصوصی بنائی ٹیکنالوجی کے ذریعے بُنا جاتا ہے، جس کی ساختی خصوصیات اور کارکردگی کے فوائد مختلف ہوتے ہیں۔ یہ ان صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جن میں اعلی سگ ماہی، مضبوط برقی مقناطیسی شیلڈنگ اثر یا conductive فنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، بہترین سگ ماہی، جھٹکا جذب اور مداخلت مخالف کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
خصوصیات:
برقی مقناطیسی شیلڈنگ: مؤثر طریقے سے بیرونی برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) اور ریڈیو فریکوئنسی مداخلت (RFI) کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، حساس آلات کے معمول کے آپریشن کی حفاظت کرتے ہیں۔
سگ ماہی کی کارکردگی: elastomeric مواد مائع، گیس یا ذرات کے رساو کو روکنے کے لیے قابل اعتماد سگ ماہی اثر فراہم کرتے ہیں۔
چالکتا: دھاتی تار میش اچھی چالکتا کو یقینی بناتا ہے اور الیکٹرانک سامان کو جامد نقصان سے بچاتا ہے۔
اینٹی وائبریشن اور جھٹکا جذب: سازوسامان کو کمپن کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کریں اور سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا دیں۔
اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت: اعلی درجہ حرارت مزاحم، سٹینلیس سٹیل اور دیگر مواد کا استعمال کرتے ہوئے، یہ انتہائی حالات میں مستحکم اور طویل مدتی کام کر سکتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل
1. دھاتی تار کا انتخاب اور علاج
سب سے پہلے، مناسب دھاتی تار کے مواد کو منتخب کریں. عام مواد میں سٹینلیس سٹیل، تانبا، بیریلیم کاپر، نکل اور دیگر دھاتیں شامل ہیں، جن میں بہترین چالکتا، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ دھاتی تار کے قطر، طاقت، چالکتا اور دیگر خصوصیات کو حتمی گسکیٹ کی فنکشنل ضروریات کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کا علاج: دھاتی تار کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے، طویل مدتی استعمال میں اس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے دھاتی تار کو عام طور پر سطح کا علاج کیا جاتا ہے (جیسے نکل چڑھانا، کروم چڑھانا، پیسیویشن وغیرہ)۔
2. دھاتی تار کی بنائی اور بنائی
دھاتی تار کو بُننے کے عمل کے ذریعے ایک جالی میں بُنا جاتا ہے۔ بُنائی روایتی بُنائی کے عمل سے زیادہ سخت اور ساختی طور پر مستحکم ہوتی ہے، جو دھاتی تار کی جالی کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔ بنا ہوا دھاتی تار میش کے بُننے کے طریقوں میں عام طور پر سادہ بنائی اور جڑواں بنائی وغیرہ شامل ہوتی ہیں، اور پروڈکٹ کی مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق بنائی کا مناسب طریقہ منتخب کیا جاتا ہے۔
بُنائی کا عمل: بنائی مشین پر، دھاتی تار کو بُننے والی مشین کی سوئیوں اور سوت کے فریموں کے ذریعے ایک جالی میں بُنا جاتا ہے تاکہ مختلف وضاحتوں کا ایک میش ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ بنا ہوا دھاتی تار میش میں عام طور پر اچھی تناؤ کی طاقت اور آنسو مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ اعلی دباؤ یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
ہائی ٹمپریچر پریسنگ: تار میش کو ہائی ٹمپریچر ہیٹنگ اور پریشر کے ذریعے ایلسٹومر میٹریل کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دونوں ایک جامع ڈھانچہ بنانے کے لیے مضبوطی سے بندھے ہوئے ہیں۔
بانڈنگ کا عمل: طویل مدتی استحکام اور سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے آپ تار میش کو ایلسٹومر مواد سے جوڑنے کے لیے مضبوط گوند یا خصوصی چپکنے والی اشیاء بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
3. ولکنائزیشن یا علاج معالجہ
ربڑ کے ایلسٹومر مواد کے لیے، عام طور پر ولکنائزیشن کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ولکنائزیشن کا عمل ربڑ کی سالماتی زنجیروں کو حرارتی اور کیمیائی رد عمل کے ذریعے جوڑتا ہے، لچک اور اعلی درجہ حرارت اور لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
علاج: ولکنائزیشن ٹریٹمنٹ یا دیگر علاج کے عمل سے ایلسٹومر کو اچھی سگ ماہی، دباؤ کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے، اور گسکیٹ کی جامع کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
4. کاٹنا اور تشکیل دینا
بنے ہوئے تار میش گسکیٹ کو کاٹیں جسے مطلوبہ سائز اور شکل میں ملا دیا گیا ہے۔ اس قدم میں عام طور پر صحت سے متعلق کاٹنے والے ٹولز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا سائز درست ہے، کنارے ہموار ہیں، اور یہ مختلف آلات کی تنصیب کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
درست کٹنگ: ہر گسکیٹ کے کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے لیزر کٹنگ یا مولڈ کٹنگ کا استعمال کریں اور کاٹنے کے عمل کے دوران تار کی جالی یا ایلسٹومر کو پہنچنے والے نقصان سے بچیں۔
درخواست کے علاقے
الیکٹرانک آلات: برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج پروٹیکشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سامان بیرونی مداخلت سے محفوظ ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری: برقی مقناطیسی مداخلت کو روکنے اور سگ ماہی سے تحفظ فراہم کرنے کے لئے آن بورڈ الیکٹرانک آلات میں استعمال کیا جاتا ہے۔
ایرو اسپیس: سخت ماحول میں اس کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درستگی والے ایرو اسپیس آلات کے لیے برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور سیلنگ تحفظ فراہم کریں۔
صنعتی سامان: مائع رساو کو روکنے اور اینٹی وائبریشن کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مختلف مشینوں اور آلات کی سگ ماہی اور تحفظ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
توانائی کی صنعت: سازوسامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بجلی کے آلات کے لیے موثر برقی مقناطیسی شیلڈنگ اور گراؤنڈ تحفظ فراہم کریں۔
ہمارے فوائد:
ہم ایک اختراعی انٹرپرائز ہیں جو تحقیق اور ترقی، پیداوار اور بنا ہوا وائر میش گسکیٹ کی فروخت میں مہارت رکھتا ہے، جو دنیا بھر کے صارفین کو اعلیٰ معیار کی سیلنگ، شیلڈنگ، کنڈکٹیو اور شاک پروف حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ کمپنی کے پاس جدید پیداواری عمل اور تکنیکی جمع ہے، اور وہ مختلف شعبوں میں صارفین کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کے قابل ہے۔
ہماری فیکٹری میں، ہم سمجھتے ہیں کہ مختلف ایپلی کیشنز کی منفرد ضروریات ہو سکتی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہمارے بنے ہوئے تار میش گسکیٹ مکمل طور پر حسب ضرورت اور قابل ترمیم ہیں۔ ہم اختیارات کی ایک رینج پیش کرتے ہیں، بشمول مختلف سائز، شکلیں، موٹائی اور تنصیب کے طریقے، جو ہمارے صارفین کو اپنی مخصوص EMI شیلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہترین حل تلاش کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ہمارے ماہرین کی ٹیم صارفین کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے تاکہ ان کی ضروریات کو سمجھ سکیں اور اپنی مرضی کے مطابق گیسیں فراہم کریں جو ان کی ایپلی کیشنز کے لیے بالکل موزوں ہوں۔
ہم سے رابطہ کریں:
چاہے آپ کو اپنی مرضی کے مطابق بنا ہوا تار میش گسکیٹ کی ضرورت ہو یا پروڈکٹ کے انتخاب کے عمل کے دوران آپ کے سوالات ہوں، ہم پورے دل سے آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور بعد از فروخت سروس فراہم کریں گے۔ ہماری مصنوعات اور خدمات کے بارے میں مزید تفصیلی معلومات کے لیے بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔
مصنوعات کی اہلیت
بنا ہوا میٹل میش گسکیٹ مینوفیکچرنگ کا عمل
ٹولنگ کی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیت
اہم سازوسامان:
صحت سے متعلق چکی: 4 سیٹ؛
گھسائی کرنے والی مشین: 3 سیٹ؛
سوراخ کرنے والی مشین: 3 سیٹ؛
وائر الیکٹروڈ کاٹنے: 2 سیٹ؛
مل رائیٹس: 1 سیٹ؛
باقی: 5 سیٹ
BeCu خام مال کی خصوصیت کا پیرامیٹر
کیمیائی اجزاء
ہو-----------1.8%-2.%(ہائی بیریلیم سیریز)
کوبالٹ + نکل--------- 0.20% (کم از کم)
کوبالٹ + نکل + آئرن------ 0.60% (زیادہ سے زیادہ)
کاپر-------باقی
فزیکل پراپرٹی
برقی چالکتا (IACS)---22-25%
لچک ماڈیولس (psi) --- 18.5*106
بیریلیم کاپر کی پیداوار کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کی عام ظاہری تصاویر
ڈیلیور، شپنگ اور سرونگ
تیز ترسیل کی صلاحیت
1. عام بلک لیڈ ٹائم: 3 دن سے کم۔
2. خصوصی مصنوعات کے لیے زیادہ سے زیادہ وقت: 7 دن سے کم۔
3. مفت نمونے کا عمومی لیڈ ٹائم: 2 دن سے کم۔
4. خصوصی مصنوعات کی ترسیل کا وقت: 7 دن سے کم۔
5. دستی نمونے کی پیداوار کی تکمیل کا وقت: 7 دن سے کم
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: بنا ہوا تار میش گسکیٹ کیا ہے؟
A1: ایک بنا ہوا تار میش گسکیٹ دھاتی میش اور ایلسٹومر مواد سے بنا ہوا ایک گسکیٹ ہے۔ یہ دھاتی میش کی اعلی طاقت اور ایلسٹومر مواد کی سگ ماہی کو یکجا کرتا ہے، اور اس کے متعدد افعال ہیں جیسے برقی مقناطیسی شیلڈنگ، سگ ماہی، چالکتا، اور شاک پروف۔ یہ الیکٹرانکس، آٹوموبائل، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
Q2: کیا تار میش گسکیٹ کی پیداوار کا عمل پیچیدہ ہے؟
A2 بنا ہوا تار میش گسکیٹ کی پیداوار کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، اور اسے درج ذیل مراحل سے گزرنا پڑتا ہے: دھاتی تار کا انتخاب اور پروسیسنگ، بنائی اور بنائی، ایلسٹومر میٹریل مولڈنگ، تار میش اور ایلسٹومر کا امتزاج، ولکنائزیشن یا کیورنگ، صحت سے متعلق کٹنگ، کوالٹی انسپیکشن اور ٹیسٹنگ وغیرہ۔ ہر لنک کو پروڈکٹ کی کارکردگی کی برتری کو یقینی بنانے کے لیے ٹھیک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
Q3: بنا ہوا تار میش gaskets اور gaskets کی دیگر اقسام کے درمیان کیا فرق ہے؟
A3 روایتی ربڑ گسکیٹ اور دھاتی گسکیٹ کے مقابلے میں، بنا ہوا تار میش گاسکیٹ میں درج ذیل نمایاں خصوصیات ہیں:
مضبوط برقی مقناطیسی شیلڈنگ فنکشن: یہ برقی مقناطیسی مداخلت کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں اعلی برقی مقناطیسی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سگ ماہی کی بہتر کارکردگی: ایلسٹومر اور وائر میش کے کمپاؤنڈ کے ذریعے، یہ سگ ماہی کا مضبوط اثر فراہم کرتا ہے۔
انتہائی ماحول کی مزاحمت: سخت کام کرنے والے ماحول جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کو اپنائیں، اور اچھی کارکردگی کو برقرار رکھیں۔
بہترین جھٹکا مزاحمت: ایلسٹومر مواد کا امتزاج بنا ہوا تار میش گاسکیٹ کو مضبوط جھٹکا مزاحمت اور جھٹکا جذب کرنے کے افعال بناتا ہے۔
Q4: صحیح بنا ہوا تار میش گسکیٹ کا انتخاب کریں؟
A4 بنا ہوا تار میش گسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو درج ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
درخواست کا ماحول: جیسے درجہ حرارت، دباؤ، سنکنرن، کمپن، وغیرہ۔
برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے تقاضے: اگر آپ کو برقی مقناطیسی مداخلت کو روکنے کی ضرورت ہے تو، اچھی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کارکردگی کے ساتھ تار میش گسکیٹ کا انتخاب کریں۔
سگ ماہی کی ضروریات: سیل کرنے والے میڈیم کی قسم کے مطابق صحیح مواد کا انتخاب کریں (گیس، مائع وغیرہ)۔
استحکام اور زندگی: طویل مدتی استعمال کے لیے موزوں انتہائی پائیدار مواد کا انتخاب کریں۔
Q5: تار میش gaskets کے لئے عام مواد کیا ہیں؟
A5: مواد میں شامل ہیں:
سٹینلیس سٹیل: اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیریلیم کاپر: اچھی برقی چالکتا ہے اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔
نکل کھوٹ: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے، انتہائی کام کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
کاپر: اچھی برقی چالکتا ہے اور برقی آلات میں شیلڈنگ اور تحفظ کے لیے موزوں ہے۔
Q6: کیا بنے ہوئے وائر میش گسکیٹ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے؟
A6: جی ہاں، بنا ہوا تار میش گاسکیٹ گاہکوں کی مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. اس میں وائر میش کے اپرچر کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا، تار کا مواد، ایلسٹومر کی قسم، گسکیٹ کا سائز اور شکل وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق، ہم صارفین کو درزی سے بنے حل فراہم کر سکتے ہیں۔
Q7: بنا ہوا تار میش گسکیٹ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کیسے کریں؟
A7: باقاعدگی سے معائنہ: گاسکیٹ کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی نقصان، پہننے یا عمر بڑھنے کی صورت میں نہیں ہے۔
صفائی: مواد کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے صفائی کرتے وقت بہت زیادہ مضبوط کیمیائی سالوینٹس استعمال کرنے سے گریز کریں۔ غیر جانبدار صابن اور نرم کپڑے سے مسح کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
تبدیلی: اگر گسکیٹ ایک طویل عرصے سے انتہائی ماحول میں ہے، تو سامان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بنا ہوا تار میش گسکیٹ، چین بنا ہوا تار میش گسکیٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
