EMI شیلڈنگ مواد کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کریں۔

الیکٹرانک آلات کی بڑھتی ہوئی تعداد کے ساتھ، EMI کے مسائل سنگین تر ہوتے جا رہے ہیں، اور EMI کو بچانے والے مواد میں اضافہ ہوا ہے اور مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہے ہیں۔ کمرشل الیکٹرانک آلات جیسے مواصلات، کمپیوٹر، آٹومیشن، میڈیکل وغیرہ پر انتہائی موثر EMI شیلڈنگ مواد کا انتخاب کرتے وقت، عام طور پر درج ذیل اقسام پر غور کیا جا سکتا ہے: بیریلیم کاپر ریڈز، کنڈکٹو فوم، کنڈکٹیو ربڑ وغیرہ۔ مختلف ضروریات کے مطابق سازوسامان میں سے، مختلف شیلڈنگ مواد برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی مختلف ڈگری فراہم کر سکتے ہیں، مختلف شکلوں اور ماحولیاتی سگ ماہی کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔
EMI شیلڈنگ مواد کو ڈیزائن اور منتخب کرتے وقت، درج ذیل پانچ عوامل پر غور کیا جانا چاہیے:
1. کارکردگی کو بچانے کے لیے، زیادہ تر تجارتی آلات کو 60 ~ 120dB کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کمپریشن کی مقدار، زیادہ تر تجارتی سازوسامان کم بند ہونے والی قوت کے ڈیزائن پر غور کرتے ہیں، کمپریشن کی مقدار کوندکٹو ربڑ کی شیلڈنگ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، جبکہ کمپریشن کی مقدار کا دھاتی سرکنڈوں اور کوندکٹو فوم کی حفاظت کی کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
3. شیلڈنگ مواد کی شکل؛ مکینیکل استحکام؛ بیرونی ماحول جیسے پانی اور دھول کی سگ ماہی؛
4. شیلڈنگ مواد اور کانٹیکٹ میٹل میڈیم کے درمیان الیکٹرو کورروسیو کرنٹ کی نسل سے بچنے کے لیے جو برقی کٹاؤ کا سبب بنتا ہے۔
5. لاگت، سروس کی زندگی، رواداری اور تنصیب کا طریقہ (Riveted قسم، بانڈڈ قسم، وغیرہ)
مندرجہ ذیل تین EMI مواد ہیں:
1. دھاتی سرکنڈے
بیریلیم کاپر ریڈز انگلی کے سائز کے تانبے کے سرکنڈے ہوتے ہیں جو خاص الائے بیریلیم کاپر سے بنے ہوتے ہیں، جو اعلیٰ درجے کے EMI شیلڈنگ اثر اور لچکدار ہک اور جبڑے کی رگڑ کو چھوٹی سگ ماہی قوت کی خصوصیات کے ساتھ جوڑتے ہیں، جب میکانکی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے تو اسے بہترین انتخاب بناتے ہیں۔ بیریلیم کاپر شریپنل کے اعلی کارکردگی کے پیرامیٹرز: اعلی تناؤ کی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت اور اچھی برقی چالکتا، اسے وسیع فریکوئنسی بینڈ میں استعمال کے لیے ایک مثالی EMI شیلڈنگ مواد بناتا ہے، اور EMI/ کے ساتھ الیکٹرانک آلات کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ RFI یا ESD کے مسائل۔ روشن تانبے، چمکدار نکل اور روشن ٹن کے مختلف تیار شدہ پروڈکٹس ہیں، جو مختلف دھاتوں کی سطحوں پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ مختلف دھاتوں کے درمیان گالوانک شور اور گالوانک سنکنرن کو کم کیا جا سکے۔ سپیرا میٹل سرپل ٹیوبیں گرت لگائی جا سکتی ہیں یا ربڑ یا سلیکون کور سے بھری جا سکتی ہیں۔